輸送機(jī)在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)生產(chǎn)線也有發(fā)揮著很大的作用，若是轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)在運(yùn)行的過程中出現(xiàn)了撒料的情況，需要及時(shí)找出原因解決，不然話不僅會(huì)影響轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)正常運(yùn)行工作，還會(huì)對(duì)資源造成一定的浪費(fèi)，那么轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)送料的過程中出現(xiàn)了撒料的情況該如何解決呢？一起看看吧！

       轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)送料過程中出現(xiàn)了撒料情況，可以從以下幾個(gè)方面解決：

1、檢查皮帶的平衡性、松緊性，避免皮帶跑偏。

     在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)設(shè)備運(yùn)行的時(shí)候，可能是由于輸送裝置的長時(shí)間工作，或者是操作不當(dāng)，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)皮帶兩邊高度發(fā)生變化，或者皮帶過松等情況，使皮帶的平衡性失調(diào)從而使送料過程中物料撒落。這時(shí)候就需要將皮帶輸送機(jī)調(diào)整至正常后再使用，避免影響烘干作業(yè)的順利進(jìn)行。

2、檢查皮帶是否懸空。

     一般情況下，皮帶與皮帶是與槽型托輥組相接觸的，如果凹段皮帶區(qū)間的凹段曲率半徑較小時(shí)，皮帶可能會(huì)離開槽型托輥組，就會(huì)使槽角變小，從而導(dǎo)致皮帶懸空，物料從皮帶中撒落出來。要解決這個(gè)問題就需要技術(shù)人員在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線中的皮帶輸送機(jī)時(shí)，盡可以采用較大的凹段曲率半徑，來避免皮帶懸空導(dǎo)到的物料撒落情況。

3、加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，避免輸送裝置超負(fù)荷工作。

     在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)運(yùn)行生產(chǎn)的過程中，若是輸送的煤泥物料產(chǎn)量過多，使皮帶機(jī)長期處于超負(fù)荷工作，就很容易導(dǎo)致輸送裝置中的部件損壞，從而使煤泥物料在運(yùn)輸過程中沖出導(dǎo)料糟。針對(duì)這種情況，解決的方法也很簡單，在對(duì)煤泥物料干燥的過程中，需要注意控制輸送設(shè)備的運(yùn)送能力，同時(shí)注意日常對(duì)輸送設(shè)備的檢查及保養(yǎng)，定期注入足夠的潤滑油，保證各關(guān)鍵部件能夠正常工作，如果發(fā)現(xiàn)破損件需要及時(shí)更換等等。

    轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備一般情況下可以正常穩(wěn)定運(yùn)行生產(chǎn)，但是在長期運(yùn)行的過程中又不可避免地出現(xiàn)一起情況，出現(xiàn)問題及時(shí)解決，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)設(shè)備依然可以更好穩(wěn)定運(yùn)行生產(chǎn)。